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選擇模具溫度控制器時，
以下各點是主要的考慮因素；
1．泵的大小和才能。
2．內(nèi)部喉管的尺度。
3．加熱才能。
4．冷卻才能。
5．控制方式。
從已知的每周期所需散熱量咱們能夠很簡單核算冷卻液需求容積流速，其后再得出所需的正確冷卻才能，模溫控制器的制造商大都供給核算很低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱才能。
以下決議泵所需求供給很低流速的經(jīng)歷規(guī)律：
若模腔外表各處的溫差是5℃時，
0.75gal/min/kW@5℃溫差或是
3.4151/min/kW@5℃溫差
若模腔外表各處的溫差是1℃，則所需的很低流速需求按比例乘大五倍便是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了取得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，許多注塑公司都應(yīng)該把模腔外表的溫差控制在1－2℃,可是實際上其間許多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的很佳范圍是5－8℃。
核算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：
1．先核算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若
以前述的PC杯模為例，則實踐需求散去的熱量是：
一模件毛重(g)/冷卻時刻(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需求散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2．再核算冷卻所需的容積流速：
依照上述的經(jīng)歷規(guī)律若模腔外表的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3．泵流速的規(guī)則
為了得到杰出的散熱作用，泵的流速才能應(yīng)較核算的成果很少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵壓力的規(guī)則；
一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因為在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（活動的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。
對于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需求有10bar(145psi)才可供給滿足的散熱速度（便是冷卻液速度）。
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需求的泵輸出壓力愈大。所以在一般使用模溫控制器的壓力應(yīng)超過了3bar(43.5psi).B、加熱才能
1．縱軸代表著模具的分量。
2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。
3.37℃－121℃的各溫度斜線供給了模具分量和模溫控制器的發(fā)熱才能在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。
例如咱們能夠從圖查知：
1．把分量500kg的模具升溫至50℃所需的加熱才能是3.3kW/hr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱才能是6.5kW/hr。
總的來說，加熱才能愈強，則所需的升溫時刻，便相應(yīng)地削減了（加熱才能雙倍，升溫時刻削減）。往往會是因為模溫控制器的才能太低，引致模具不能達到很佳的溫度狀況。欲想知道模溫控制器實踐表現(xiàn)，咱們能夠比較它的實踐的和核算的模具升溫時刻。